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Asset Intelligence

Asset Intelligence mesure par équipement la fréquence et la durée des arrêts ainsi que le coût de l’entretien, et en compose un score de santé de 0 à 100 que vous pouvez expliquer composant par composant.

  • Déterminer quels équipements demandent une attention en priorité.
  • Étayer avec des chiffres pourquoi un équipement mérite d’être remplacé.
  • Suivre disponibilité, MTBF et MTTR par équipement.
  • Suivre les coûts d’entretien et les comparer à la période précédente.
  • Découper une grande installation en ligne, machine, sous-ensemble et composant.
RôleCe qu’il fait
Responsable de serviceGère la hiérarchie, lit les scores, règle les pondérations
TechnicienEnregistre les arrêts dans l’application pendant le travail
GérantUtilise le tableau de bord pour prioriser le parc

Prérequis : les interventions doivent être rattachées à un équipement et les techniciens doivent enregistrer les arrêts — sans ces deux éléments le score reste vide. Les coûts d’entretien ne sont visibles qu’avec des droits financiers. Configurez un calendrier d’exploitation pour les équipements qui ne tournent pas en continu.

L'explorateur de hiérarchie Site, ligne de production, machine et composant imbriqués.

Une installation industrielle n’est pas une liste plate. Asset Intelligence permet d’imbriquer les équipements :

Site
└── Ligne de production
└── Machine
└── Sous-ensemble
└── Composant

Chaque niveau affiche ses propres chiffres ainsi que le total de tout ce qui se trouve en dessous, sans double comptage. Vous voyez ainsi si une ligne de production sous-performe à cause d’un seul composant ou de l’ensemble.

Vous gérez la hiérarchie via le champ Équipement parent sur la fiche, ou visuellement dans l’explorateur de hiérarchie.

L’arrêt est la base de tout chiffre fiable. Il est enregistré sur l’intervention — pas dans un carnet séparé — pour toujours remonter à un ordre de travail, un client, un site et un équipement réels.

TypeQuand
Arrêt non planifiéUne panne : l’équipement s’arrête pendant la production
Arrêt planifiéUn entretien convenu à l’avance

Un technicien démarre et arrête le compteur directement dans l’application Technicien. L’enregistrement est idempotent : appuyer deux fois sur démarrer ne crée pas un second arrêt.

IndicateurCe qu’il indique
Nombre de pannesCombien de fois cet équipement est tombé en panne sur la période
Arrêts (planifiés / non planifiés)Combien d’heures l’équipement a été indisponible
DisponibilitéPourcentage du temps d’exploitation prévu pendant lequel l’équipement a fonctionné
MTBFTemps moyen entre pannes — plus haut est mieux
MTTRTemps moyen de réparation — plus bas est mieux
Coût d’entretienPièces + main-d’œuvre + coûts externes
Entretien en retardDe combien de jours un entretien planifié est en retard
Pannes répétéesLa même plainte qui revient sans cesse

Score de santé avec l'explication par composant Le score et le bloc Pourquoi ce score, avec la perte de points par composant.

Le score va de 0 à 100 et se compose de cinq pondérations que vous pouvez régler :

ComposantPondération par défaut
Fréquence des pannes30 %
Arrêts et disponibilité25 %
Entretien en retard20 %
Évolution du coût d’entretien15 %
Pannes répétées et état actuel10 %

Le score est traduit en un statut lisible :

100 ─────── 85 ──────── 70 ──────── 50 ─────── 0
Excellent │ Bon │ Attention │ Critique

La fiche de l’équipement contient un bloc Pourquoi ce score qui énumère chaque perte de points. Par exemple : « Fréquence des pannes : 3 pannes par 30 jours → −24 points. » Vous pouvez donc littéralement lire le score à votre client.

Un composant sans données exploitables n’est pas deviné : il est écarté et sa pondération est répartie sur les autres. S’il manque trop de données (par défaut moins de 50 % de la pondération), le système ne publie aucun score plutôt qu’un chiffre trompeur. Un indicateur de qualité des données montre toujours la solidité du score.

Le tableau de bord responsable des équipements Le parc classé par santé, avec pannes et arrêts.

Outre la fiche par équipement, un tableau de bord classe l’ensemble de votre parc : les scores les plus faibles en haut, avec le nombre de pannes et les arrêts à côté. Vous savez ainsi chaque lundi matin par où commencer.

L’historique est conservé sous forme d’instantanés : le système enregistre périodiquement le score de chaque équipement, ce qui vous permet de suivre l’évolution sur plusieurs mois au lieu du seul état du jour.

  • Construisez la hiérarchie correctement une fois. Tout en dépend. Commencez par le site, puis la ligne, puis la machine — pas l’inverse.
  • Laissez les techniciens enregistrer les arrêts dans l’application, pas au bureau le soir. Des heures reconstituées après coup rendent tout indicateur inutile.
  • Configurez un calendrier d’exploitation pour les équipements qui ne tournent pas en continu. Sans calendrier, vous comparez des choux et des carottes.
  • Adaptez les pondérations à votre secteur. En production, l’arrêt pèse plus lourd ; en location, c’est le coût d’entretien.
  • Vérifiez la qualité des données avant d’utiliser un score lors d’un entretien client.

Le score utilise-t-il l’IA ? Non. C’est une formule fixe et recalculable. Les mêmes données donnent toujours le même score. Pour l’assistance par IA sur les rapports, voir l’Assistant IA de rapport.

Pourquoi mon équipement n’a-t-il pas de score ? Les données exploitables sont insuffisantes. Enregistrez les arrêts lors des interventions et le score apparaîtra dès le seuil atteint.

Un arrêt planifié compte-t-il contre ma disponibilité ? Par défaut non — un entretien planifié n’est pas un défaut. Vous pouvez l’inverser dans les réglages.

Jusqu’où peut aller la hiérarchie ? Aussi loin que nécessaire. En pratique, quatre à cinq niveaux suffisent largement.

Qu’est-ce qu’un bon MTBF ? Cela dépend entièrement du secteur. Utilisez votre propre historique comme référence : la tendance d’un équipement dans le temps est plus parlante qu’une norme absolue.